Composites Innovator installiert sechs

Stephen Moore | 17. August 2023

Carbon ThreeSixty (CTS), ein Innovator im Bereich Verbundtechnologien, hat eine neue Roboterzelle installiert, die die Verbundfertigungskapazitäten des Unternehmens beschleunigen wird. Die Zelle basiert auf einem sechsachsigen Kuka KR240-Roboter, der eine Reihe von Verbundmaterialien und -prozessen handhaben kann, wodurch die Fertigungskapazitäten von CTS in Chippenham, Großbritannien, weiter erweitert werden

Die Wickelzelle kann Materialien im Trockenkabel-, Nasswind- und vorimprägnierten Format an Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 1,2 m und einer Länge von 3,5 m verarbeiten. Die Teile eignen sich unter anderem für Wasserstoffspeicher, Getriebewellen und Elektromotoren. Der Roboter wird sowohl für das Filamentwickeln als auch für die Entwicklung künftiger Fertigungsautomatisierungsprozesse im gesamten fortschrittlichen Produktportfolio von CTS eingesetzt. Je nach Anforderung können Teile auf einem eigenständigen Spindelrahmen montiert oder direkt auf dem Roboterarm platziert werden, wodurch bis zu vier Kabel von 3 bis 50 K gleichzeitig verarbeitet werden können.

CTS hat kürzlich auch in Spezialsoftware investiert, um sein bereits umfangreiches Angebot an Konstruktions- und Fertigungstools für Verbundwerkstoffe zu erweitern. Laut CTS ist die genaue Vorhersage des Verhaltens komplexer Verbundstrukturen eine Schlüsselkompetenz. Durch detaillierte Simulation ist das Ingenieurteam in der Lage, schnell neue Produkte und Prozesse zu entwickeln und so das weitere Wachstum des Unternehmens zu ermöglichen.

Altair Hyperworks gilt weithin als eine der führenden Softwarelösungen für die komplexe Verbundmodellierung. Dadurch kann CTS mit zahlreichen Unternehmen an der Konstruktion, Modellierung und Finite-Elemente-Analyse (FEA) von Produkten zusammenarbeiten und so sicherstellen, dass die entworfenen Strukturen vor der Herstellung und physikalischen Prüfung vollständig verstanden werden. Das Team baut kontinuierlich seine Fähigkeit aus, Hyperworks-Simulation mit verschiedenen Fertigungstechniken zu kombinieren, wie beispielsweise der maßgeschneiderten Faserplatzierung in Verbindung mit Harztransfer und Formpressen.

CTS Lead Stress Engineer Goncalo Valente sagte: „Es ist von entscheidender Bedeutung, über modernste Werkzeuge zu verfügen, die es uns ermöglichen, unsere Verbundstrukturen unter verschiedenen Aspekten sicher zu untersuchen und dabei stets auf Robustheit, Sicherheit und Leichtbau zu achten.“ Die vollständige Palette der Altair-Produkte ermöglicht es CTS, vom Konzeptentwurf bis zur detaillierten Produktentwicklung nicht nur auf der impliziten Ebene, sondern auch bei komplexen dynamischen Problemen mit den Solvern Optistruct und Radioss überzugehen. Der hohe Bedarf an hochoptimierten Strukturen erfordert, dass CTS das Produkt bis auf die Faserkabelebene versteht, Altair Hyperworks, EDOstructure und EDOPath verknüpft und den Kabelpfad auf der Grundlage der Spannungstensoren bestimmt, um alle Vorteile einer maßgeschneiderten Faserplatzierung zu erkunden.“

CTS ist ein Komplettanbieter für Design, Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller, fortschrittlicher Verbundstrukturen. Das Unternehmen ist in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobil, Energie und Verteidigung tätig und ist auf Harzspritzpressverfahren und neuartige Vorformungstechniken wie maßgeschneiderte Faserplatzierung spezialisiert, um optimierte, kostengünstige Strukturen herzustellen.

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