Was ist am besten, Pultrusion oder Pull

Vom Fenster- und Türenhersteller bis zum professionellen Baumpfleger kommt es bei der Abwägung der Materialoptionen in der Regel auf die Kosten an – vor dem Kauf sind jedoch eine Reihe von Faktoren zu berücksichtigen. Die Abwägung der Vor- und Nachteile der von Ihnen gewählten Materialien kann sogar auf den Herstellungsprozess zurückzuführen sein. Hier, Robert Glass vonExel-Verbundwerkstoffeskizziert einige Optionen.

Teleskopstangen für den Baumschnitt können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, von Aluminium über Glasfaser bis hin zu Kunststoff, und jedes hat seine eigenen Vorteile. Doch für jeden, der Werkzeuge nutzt, steht die Sicherheit immer an erster Stelle.

Wenn es um Sicherheit geht, gibt es ein großes Argument für Glasfaser in Geräten wie Teleskop-Gartenscheren. Glasfaser ist leicht und robust und nicht leitend, was in Bereichen mit vielen Freileitungen einen deutlichen Vorteil im Vergleich zu seinem Gegenstück aus Aluminium darstellt.

Aufgrund der Häufigkeit des Gebrauchs und der oft auf die Stangen ausgeübten Kraft neigen die Griffe von Baumschneidewerkzeugen dazu, sich zu verbiegen oder zu brechen. Starke Glasfaserrohre sind jedoch beständig gegen Korrosion und wiederholte Stöße gegen Äste und können ein Leben lang halten, wodurch auf lange Sicht Geld gespart wird.

Für viele Hersteller sind die Vorteile von Verbundwerkstoffen noch in der Entdeckungsphase. Die Kombination der Festigkeit von Glas- oder Kohlefasern mit der Anpassungsfähigkeit eines Harzsystems, das maßgeschneidert und kosteneffizient an Ihre genauen technischen Anforderungen und Bedürfnisse angepasst werden kann, ist für viele Hersteller sicherlich attraktiv. Bei Exel Composites sind wir auf zwei Arten kontinuierlicher Herstellungsverfahren spezialisiert: Pultrusion und Pull-Winding.

Das früheste Pultrusionspatent stammt aus der Mitte der 1940er Jahre, aber es war der amerikanische Kunststoffpionier W. Brandt Goldsworthy, dem allgemein die Erfindung des Verfahrens im Jahr 1959 zugeschrieben wird. Die Pultrusionstechnologie bietet vielleicht die größte Flexibilität in Bezug auf Profildesign und strukturelle Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.

Der Prozess macht fast genau das, was auf dem Etikett steht. Faserrollen und optionale Matten werden gleichzeitig geführt und zusammengezogen, bevor sie mit Harz getränkt werden. Anschließend werden die Fasern durch eine beheizte Düse gezogen, die den Verbundwerkstoff aushärtet, bevor die Profile am Ende der Linie auf die gewünschte Länge geschnitten werden.

Das Pull-Winding ist der Pultrusion sehr ähnlich, mit der Ausnahme, dass Fasern um ein Profil gewickelt werden, bevor es in die beheizte Matrize gelangt. Der Vorteil liegt in den Möglichkeiten der Faserausrichtung sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung, die es uns ermöglichen, ein breiteres Spektrum an Lösungen und sogar dünnere Profilwände, wie sie beispielsweise bei Rohren verwendet werden, anzubieten.

Diese Fertigungstechnologien sind wichtige Lösungen für Hersteller, die Gewicht reduzieren, Leistung und Effizienz verbessern und sogar die Gesamtkosten senken möchten.

Technologien wie Pultrusion und Pull-Winding geben Herstellern die Möglichkeit, einige der größten und komplexesten Profile auf dem Markt herzustellen.

Der Einsatz von Verbundwerkstoffen nimmt zu – von Fenster- und Türrahmen über Werkzeuggriffe bis hin zu Automobilversteifungen. Die vielen Vorteile pultrudierter Verbundwerkstoffe liegen auf der Hand und können in einer Reihe von Bereichen eingesetzt werden, darunter in der Transport-, Bau- und Infrastrukturindustrie, und tragen dazu bei, die Kosten der Windenergie zu senken.